供粉中心是粉體涂裝中將粉末輸送到噴槍，確保粉末高效自動循環(huán)使用的關(guān)鍵設(shè)備之一，供粉中心主要由獨立的回收單元、帶震動流化供粉器、升降式文丘里座、粉末管路、自動反吹清理以及電氣控制等系統(tǒng)構(gòu)成。

過去國內(nèi)普遍采用抽吸式供粉桶或流化床供粉桶，雖然增加了電磁震蕩器，桶內(nèi)加攪拌等措施，但文丘里管堵塞，出粉不均仍是主要問題，其結(jié)果嚴(yán)重影響噴涂效率和表面噴涂質(zhì)量。特別進行多色噴涂的表面處理工藝，傳統(tǒng)的供粉桶更是因清理時間過長、換色難度大、粉末浪費嚴(yán)重而大大降低了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本高、作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重。

如今使原來的狀況有了較大的改觀，它能將粉末連續(xù)、均勻、定量地供給噴槍。具有新粉與回收粉末自動配比循環(huán)使用的優(yōu)點，使靜電粉末噴涂的供粉更加均勻。本身具備特制的振動平臺及流化裝置，因此，無論是采用專用的供粉箱供粉，或是采用原包裝粉箱供（噴粉設(shè)備13141458653）粉，都能夠確保流化均勻。系統(tǒng)具備粉末位置追蹤及自動控制新粉添加功能。具備脈沖式反吹裝置及逆向清洗蠕動泵，確保噴槍及管路的自動清理更加方便迅速，實現(xiàn)粉末的快速換色，使操作區(qū)間更加清潔。

供粉中心的主要技術(shù)指標(biāo)：

1回收單元風(fēng)機開啟時噪音≤85dB，供粉中心正面操作區(qū)間開口處保持0.5m/s風(fēng)速

2粉末篩粉機及流化供粉器的震動電機開啟時運行平穩(wěn)，不與其它部件產(chǎn)生共震

3升降式文丘里座應(yīng)能達到最快速度5mm/s運行時保持平穩(wěn)，無顫抖

4操作區(qū)間光照度達到300Lx

5粉末管路自動反吹清理工作氣壓達到4bar,管路耐壓應(yīng)達到7bar

6流化供粉器鎖緊裝置鎖緊力≥500N，保證工作時的穩(wěn)定

7各運動部件活動自如，與粉末直接接觸的部件保持良好接地，如粉末篩粉機，升降式文丘里座，流化供粉器等，接地電阻≤5Ω

8供粉壓力：0.45MPa 流化壓力：0.01—0.03Mpa

9升降文丘里座：行程≤1000mm

10粉末探測距離60~300mm

11不銹鋼粉桶容量：100kg

12自動清理反吹氣壓：0.4MPa

13回收風(fēng)機：3000m3/h, 風(fēng)壓1500pa（根據(jù)客戶需求加大或減小）

14旋風(fēng)篩粉機精度：60目

15回收過濾精度：≤1μm

供粉中心的主要配置特征：

1具備帶有粉末探測器的升降式文丘里座，使得文丘里的吸粉管可以根據(jù)粉位的高低始終處于最佳的流化層區(qū)域，保證了供粉質(zhì)量

2具備高精度粉末位置檢測器件，實時追蹤粉末的當(dāng)前位置

3升降機構(gòu)采用防塵，運行平穩(wěn)，荷載不小于50kg的升降缸

4微孔流化管質(zhì)地細(xì)密均勻，韌性好

5裝有旋風(fēng)篩粉機與特制的不銹鋼流化粉桶

6可以使新粉與回收粉按比例循環(huán)使用

7具備對噴槍粉管、文丘里泵、噴槍等內(nèi)部的自動清理系統(tǒng)，用壓縮空氣通過供粉中心底板上安裝的吹嘴進行脈沖式反吹清理，為換色或下班時的清理工作提供方便

8自帶有回收裝置，能將操作區(qū)間工作時少量的粉末及時的進行回收，使整個供粉操作區(qū)間保持負(fù)壓，保證工作環(huán)境干凈整潔

9可以直接使用原裝粉箱供粉，也可以使用特制流化供粉桶供粉

10供粉桶不需密封，可以在供粉的同時進行加料，易于清理換粉

11具備篩粉機，將從旋風(fēng)分離器中分離、抽回的粉末經(jīng)過篩粉機循環(huán)使用，保證回收粉末的質(zhì)量

12采用PLC程序控制，觸摸屏操作，可顯示各部分的工作狀態(tài)、報警信息、參數(shù)設(shè)定、手動/自動操作選擇、可以根據(jù)工件的不同預(yù)設(shè)多項預(yù)定義參數(shù)，并可以隨時修改

13控制系統(tǒng)具備粉末不足預(yù)警、無粉報警功能，提醒操作人員及時加粉或更換粉箱

14系統(tǒng)調(diào)試和使用方便靈活，能與其他各種噴粉系統(tǒng)友好配合。并且能夠向其他設(shè)備提供必要的數(shù)據(jù)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)任何錯誤或參數(shù)輸入錯誤，能夠及時準(zhǔn)確的提供錯誤信息。

供粉中心控制原理