1、原料粉末的制備，現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法，而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。
2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。
粉末回收末主要有旋風(fēng)分離式和過(guò)濾式兩大類.

旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在離心力的作用下,達(dá)到粉末涂料與氣流分離的目的.根據(jù)旋風(fēng)分離式粉末回收裝置的結(jié)構(gòu)不同,其粉末回收率一般可以達(dá)到80～90%,為了達(dá)到環(huán)保要求,分離較細(xì)粉末粒子,排放氣流的潔凈,在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放。過(guò)濾式回收噴涂粉末裝置是將粉末氣流通過(guò)帶有一定微孔的過(guò)濾材料,達(dá)到氣、固分離的目的,但缺點(diǎn)是過(guò)濾材料中的微孔容易堵塞,造成回收氣流減小,回收效果降低.為克服此項(xiàng)缺點(diǎn),出現(xiàn)了脈沖式,利用脈沖定期清理吸附在過(guò)濾材料微孔中的粒子,使氣流保持暢通維持恒定的回收效果,

2、原材料利用率高,一些知名品牌的粉末供應(yīng)商生產(chǎn)的粉末,其過(guò)噴的粉末可回收利用,最高的利用率甚至能達(dá)99%以上.

3、被涂物前處理后,一次性施工,無(wú)需底涂,即可得到足夠厚度的涂膜,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,生產(chǎn)效率高,可降低成本.

4、涂層致密、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和韌性均好,邊角覆蓋率高,具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能.

5、粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便.粉末回收施工工藝及要求:所謂粉末回收就是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理.在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極,被噴涂工件接地形成正極,使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場(chǎng).